濕法混合制粒機能使混合與制粒在全封閉的容器內進行。其特點是混合效果好、生產效率高、顆粒與球度佳、流動性好、易清洗無汙染、含量穩定和能耗低等。缺點是品種選擇性範圍窄。
濕法混合制粒設備每批操作時間約10分鍾，可生產80~200kg，其出口可與沸騰幹燥相接，而粉料可用提升機加到濕法制粒機內，易于實現自動化生廠。
濕法混合制粒機的工藝與傳統制粒工藝類似，凡是傳統制粒可達到的它也均可達到，其制粒的成功與否主要取決于藥物的物理性質和制粒黏合劑的黏度和用量比傳統制粒方法減少25%，這樣有效地減少了幹燥時間。
下面讓我們一起來了解一下濕法混合制粒機的工作原理吧
濕法混合制粒過程是由混合、制粒兩個工序在同一容器中完成。粉狀物料從錐形料鬥上方投入物料容器，待盖板關閉後，由于攪拌桨的攪拌作用，使粉料在容器內作旋轉運動，同時物料沿錐形壁方向由外向中心翻滾，形成半流動的高效混合狀態，物料被剪切、擴散達到充分的混合。
制粒時由于黏合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發生變化，加強了桨葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，並逐步生成液橋，物料逐步轉變爲疏松的軟材，這些團粒結構的軟材不是通過強制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態下被切割成細小而均勻的顆粒，實現物料的相轉變。
最後開啓出料門，濕顆粒在桨葉的離心作用下推出料鬥。成品粒度範圍爲0.14~(D 1.5mm ( 12~100目)，顆粒密度較沸騰制粒大15%左右。
